技術(shù)創(chuàng)新

        中藥成分快速釋放粉碎機，以打破中草藥細胞壁，促進中藥有效成分為目的，使用原藥量20%-10%即可達到原湯劑效果，是中醫(yī)藥發(fā)展史上的突破。有能發(fā)現(xiàn)其他公司的粉碎機有效成分粉碎效果高于本公司有獎勵。
 主要功能和特點
 1、粉碎能力強

 適用于中心粒徑為150目-2000目（5UM）的微粉碎要求，使用特殊工藝時，可達0.3UM

 干法粉碎時，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度的物料，只要含水率降到一定水平，均可適應(yīng)

 可以進行濕法粉碎，濕法粉碎時可加入水、酒精或其他液體

 對花粉及其他孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%

 100%不分級無篩分粉碎，無藥渣

 全系統(tǒng)為封閉結(jié)構(gòu)，對特殊物料可進行惰性氣體保護作業(yè)

 精密混合及包覆

 可進行兩種以上物料的微粒精密混合及包覆作業(yè)（高精密度指向性混合）

 即可適合液--粒也可適合粒--粒界面
 2、超強乳化

 高固含量強力均質(zhì)粉碎溫度寬范圍可調(diào)

 磨筒外壁的夾套通過冷卻或加熱液體，通過調(diào)節(jié)液體溫度和流量可控制作業(yè)溫度

 低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)最低溫度可達零下45℃（高檔低溫配置）

 作業(yè)時可加入液氮以創(chuàng)造更低的作業(yè)溫度環(huán)境
 3、清潔衛(wèi)生設(shè)計符合GMP要求高檔配置

 與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其他金屬或非金屬材料）

 易拆裝（組裝）、易清洗、易換料，可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒

 作業(yè)過程全密閉無粉塵逸出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成分不損失

 采用復(fù)合（透明）隔聲罩，環(huán)境噪音明顯降低

為了更好地服務(wù)于用戶，我們的專家技術(shù)人員對108型中藥成分快速釋放粉碎機進行了升級換代和如下改進，使該設(shè)備在業(yè)內(nèi)具備了地位：

 1、懸臂動平衡的可靠耐用性，增大振幅以提高振粉效率。

 2、振粉空間及物料填充空間的比對性，以提高物料的填充體積及重量。

 3、主電機15KW的3s剎車重復(fù)及持續(xù)運轉(zhuǎn)的散熱性，以提高和延長工作運轉(zhuǎn)時間。

 4、操作總電柜的24V安全電壓的人體可控性，以創(chuàng)造出良好的人際操控環(huán)境。

 5、由原來的半封閉磨腔水套改為全封閉模腔水套，以提高腔體內(nèi)溫度的全面迅捷制冷及完善恒溫值。

 6、主磨體內(nèi)外腔R≧7的減少及防止落粉死角，以提高籽類物料的破壁率。

 7、加固懸臂拉簧的彈簧直徑，增強動平衡提高牢固系數(shù)。

 8、上下料由原來的機械行程改為磁力行程，以防止振紋產(chǎn)生的螺栓松滑。

 9、主體支架以原有上下橢圓中懸空易產(chǎn)生支架震顫和主體抖動，完善為上方、下實的梯形結(jié)構(gòu)以抵消振紋、減少噪音。

 10、制冷改用西德技術(shù)生產(chǎn)的比澤爾30P低溫機組，延長強制冷工作時間，穩(wěn)定及平衡制冷曲線，降低電耗。

 11、懸臂鋼絲繩由原有的鋼絲卡裝形式改為水手麥穗鎖孔方式，防止鋼絲繩在主磨體翻轉(zhuǎn)時傾斜、滑落、降低斷繩的危險系數(shù)。

 12、使總控電柜與微粉機組分離，加大操作空間，提高安全系數(shù)，總控電柜由原來的按鈕式控制易產(chǎn)生因藏粉導(dǎo)致按鈕失控和晚點啟動，改為電腦版儲存信息封閉式空間，降低誤動系數(shù)穩(wěn)定進項電壓電流。

 13、主磨體主軸軸承支架改為高碳鋼實體挖制而成，進行熱處理，防止持續(xù)運轉(zhuǎn)產(chǎn)熱變形和斷裂。

 14、我公司所有微粉機均采用太原鋼廠所生產(chǎn)的304型不銹鋼材料，太鋼是國家專業(yè)的不銹鋼生產(chǎn)廠，相比國內(nèi)其它廠生產(chǎn)的304型不繡鋼材料，用在醫(yī)藥行業(yè)后，對藥物的金屬混入量最低的，也是符合國家有關(guān)標準的。

 電氣部分配件明細

振粉機組部分配件明細

制冷機組部分配件明細